Die Extruderlinie dient zum Herstellen von Schweißzusätzen von 3 bis 5 mm Durchmesser aus PE und PP Granulat.
Bei den Durchmessern von 3 und 4mm werden parallel 2 Schweißdrähte eines Werkstoffes extrudiert.
Die Anlage besteht aus dem eigentlichen Granulatextruder – angetrieben über Drehstrommotor-, einer Plastifiziereinheit mit 3 separat regelbaren Heizzonen und Einfülltrichter, einer Kühlstecke sowie einer regelbaren Abzugseinrichtung.
Der fertige Schweißdraht wird in 2 Speichertanks aus PE gesammelt (separat erhältlich).
Für die Aufwicklung des produzierten Schweißdrahtes auf Spulen kann eine separate, elektrisch angetriebene Aufspuleinheit angeboten werden.
Mehrere in der Kühlstrecke angeordnete elektrische Lüfter sorgen für eine gleichmäßige Abkühlung des Extrudates. Es wird kein Kühlwasser oder Druckluft benötigt.
Die Steuer- / Kontrolleinheit für die verschiedenen Verfahrensparameter basiert auf einem SIEMENS S7-1200 Controller mit einem 4″-Touch-Display.
Zum Lieferumfang gehören 3 Düsen, die den Produktionsbereich 3 bis 5 mm Durchmesser abdecken, die genaue Justierung der Schweißdrahtdurchmessers erfolgt über die Abzugsgeschwindigkeit.
Einweisung und Abnahme erfolgt ab Werk in Deutschland.
Die Maschine wird in 3 Segmenten (je ca. 1400 x 600 x 1400 mm ab Werk bereitgestellt.
Technische Daten:
Maß und Gewichte:
Abmessungen Schweißdrahtanlage (L x B x H): | 4000mm x 600mm x 1800mm |
Hauptarbeitshöhe | 1300mrin |
Maschinenrahmen | Aluminiumprofile |
Speichertanks für Schweißdraht aus PE: | 0 820mm; Höhe 900mm |
Gewicht: | ca. 450 kg |
Kontroll- und Steuereinheit:
Controller | Siemens 87-1200 |
Steuerkasten | Reglergehäuse aus Stahl IP 54 |
Bedienelement | 4″ touch display |
Elektrischer Anschluss:
Eingangsspannung | 400V (3x16A)50Hz |
Leistungsaufnahme | 6kW |
Charakteristik Extruder:
Antrieb | Frequenzgesteuerter Motor (3-phasig) |
Schnecke | 3- Zonen Schnecke |
Granulattricher | Speicher für ca. 10 kg Granulat |
Max. Leistung Extruder Düse | 12 kg/ PE |
Heizzonen | 3 |
Temperaturbereich | bis 300° C |
Temperaturregelung | Heizzonen einzeln regelbar |
Produktionsleistung bei der Herstellung Schweißdraht
Geprüfte / zu verwendeten Materialien | PE-HD und PP (PP-R) | |
Ausstoßleistung bei 20°C Raumtemperatur | PE-HD = 6kglh ; | PP = 5kg/h |
Durchmessertoleranz Schweißdraht | ± 0,2mm |
Speichertanks für Schweißdraht:
Arbeitsweise Speichertanks / Schweißdrahtspulen | Der Schweißdraht wird endlos in die Speichertanks produziert. Aus den Speichertanks wird der Schweißdraht der separaten Aufspulvorrichtung zugeführt. |
Empfohlene Speichertanks | 0 820mm; Höhe 900mm mit Rollen Speicherkapazität eine Tagesproduktion 8-10 h |
Video zur Schweißdrahtanlage für die Herstellung von Kunststoff Schweißdraht 3 4 5mm:
Weitere Infos zur Herstellung von Schweißdraht für das Schweißen von Kunststoffen:
Ein Drahtextruder ist eine spezialisierte Maschine, die in der Kunststoffverarbeitung zur Herstellung von Schweißdraht verwendet wird. Insbesondere bei der Produktion von Kunststoff-Schweißdraht mit Durchmessern von 3, 4 oder 5 mm spielt der Drahtextruder eine zentrale Rolle.
Das Verfahren basiert auf dem Extrusionsprozess, bei dem thermoplastische Materialien in einem beheizten Extruder geschmolzen und anschließend durch eine präzise konstruierte Düse gedrückt werden, um einen Draht mit gleichbleibender Form und exaktem Durchmesser zu erzeugen.
Funktionsweise und Technologie
Im Inneren des Drahtextruders wird das Ausgangsmaterial, meist in Form von Granulat oder Pulver, zunächst vorgewärmt und durch mechanische Scherung homogenisiert. Durch den Einsatz eines rotierenden Schneckenantriebs wird das Material weiter erhitzt, verflüssigt und in den Extrusionsbereich befördert. Hier kommt die speziell angefertigte Düse zum Einsatz, die den Schweißdraht in der gewünschten Größe formt.
Die dabei entstehende Konstanz in Form und Durchmesser ist entscheidend für die nachfolgenden Anwendungen in der Kunststoffschweißtechnik.
Prozessparameter und Qualitätssicherung
Ein wesentlicher Aspekt der Drahtextrusion ist die exakte Kontrolle von Temperatur, Druck und Fördergeschwindigkeit. Diese Parameter müssen optimal aufeinander abgestimmt werden, um eine gleichmäßige Materialverteilung und eine konstante Drahtqualität zu gewährleisten. Moderne Drahtextruder verfügen über fortschrittliche Steuerungssysteme, die eine kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Prozessbedingungen ermöglichen.
Dies reduziert Ausschuss und sorgt für hohe Produktqualität, was insbesondere bei Schweißdraht, der in kritischen Verbindungsprozessen eingesetzt wird, von großer Bedeutung ist.
Anwendungsbereiche und Vorteile
Kunststoff-Schweißdraht, hergestellt mit Drahtextrudern, findet in zahlreichen Industriezweigen Anwendung, beispielsweise im Fahrzeugbau, in der Verpackungsindustrie oder im Bauwesen.
Die präzise Fertigung und die Möglichkeit, verschiedene Durchmesser wie 3, 4 oder 5 mm zu produzieren, erlauben eine flexible Integration in unterschiedliche Schweißverfahren.
Zu den Vorteilen zählen:
Aussicht und Fazit
Insgesamt stellt der Drahtextruder eine essenzielle Technologie in der Fertigung von Kunststoff-Schweißdraht beim Kunden Vor-Ort dar, die sowohl durch ihre Flexibilität als auch durch ihre hohe Produktionsqualität überzeugt.
Die Fähigkeit, spezifische Drahtdurchmesser exakt zu realisieren, macht sie zu einem sinnvollen Werkzeug in modernen industriellen Fertigungsprozessen.